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    轴流泵的机械密封安装检验怎么做好?

    发布时间: 2019-10-10  点击次数: 18次
       轴流泵的机械密封安装检验怎么做好?
      轴流泵的机械密封安装调试直接影响到水泵的安装质量与运行质量。严格控制机械密封静环端面与轴垂直度的方法可提高泵轴封气密性试验的合格率,从而保障电机绝缘及油腔密封的可靠,省工省时,方便快捷,对相关泵型的检修具有一定意义。
      轴流泵机械密封的安装调试:
      1.安装前的检查与测量
      (1)检查机械密封表面无气孔、麻点、裂纹、划痕、偏磨及飞边等缺陷,以避免早期泄漏。动、静环密封胶圈的表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象。
      (2)动环内径与轴径的间隙应在0.2-0.40mm,以避免密封圈浮动性差。测量静环厚度与静环座的深度,以保证静环安装到位。动环的凸台高度≥lmm,以免影响散热。
      (3)测量弹簧的自由度应一致,弹簧两端面应保持平行,避免因弹簧力不平衡造成端面单边磨损。弹簧的外表面清洁无锈蚀。弹簧自由长度允差<0.5mm,压缩量要求误差<±2mm。
      2.气密性试验
      采用在密封部位涂抹肥皂液进行静压试验结合人工盘车的方法检测各腔体气密性的情况。
      (1)泄漏分析及判断
      泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再人工盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周漏出,则多为静环密封圈失效。
      (2)气密性试验
      安装后对电机腔、油腔内用空压机打压至0.2MPa,关闭相关气路闸阀进行腔体保压。在静环与静环座配合处、动环与静环贴合处、补偿环与轴之间涂沫肥皂液,盘车检查是否有翻泡现象,同时监视内腔压力表数值是否有变化。
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